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模塊一：TPM概論

1、TPM的目標與定義

2、TPM的8大支柱與重復(fù)小集團活動

3、設(shè)備活動中的7大損失

小組討論：設(shè)備保養(yǎng)的中心是什么？

如何來監(jiān)控設(shè)備保養(yǎng)的效果？

4、以可靠性為中心的保養(yǎng)（RCM）

5、設(shè)備管理需要計劃保全和自主保全相結(jié)合

6、關(guān)于設(shè)備故障的指標（MTBF）

7、關(guān)于設(shè)備維修保全指標（MTBF）

8、設(shè)備稼動率與可動率的區(qū)別

模塊二：TPM助力設(shè)備效率提升

1、浪費的思考方法

小組研討：設(shè)備“0”故障能實現(xiàn)嗎？

如何推動設(shè)備的“0”故障

1）極限浪費與慢性浪費的思考方法

2)“NAKANO”零故障模型

3)兩種劣化的基本觀點

2、設(shè)備自主保全

1)自主保全的基本概念

2)制造與技術(shù)在設(shè)備管理的職責

3)操作人員應(yīng)具備的4種能力

4)自主保全活動看展的7個步驟

5)自主保全的評價方法

模塊三：TPM降低設(shè)備故障

小組討論：如何開展計劃保全，及開展計劃保全的關(guān)鍵。

1、計劃保全的目的

2、計劃保全的6步展開

3、設(shè)備計劃保養(yǎng)表及保養(yǎng)基準書的制作

4、設(shè)備故障分析手法

小組討論：請試著分析造成設(shè)備****故障的原因并給出解決方案

5、故障對策的具體展開方法

6、3現(xiàn)2原的定義及實施步驟

7、故障分析手法：PM分析

8、發(fā)生傾向分析、現(xiàn)行處置分析

9、分解、清掃、復(fù)原的考慮方法

10、個別改善的想法、與其他支柱的定位、個別改善的角色分擔

11、損耗改善程序

12、設(shè)備故障排除的方法與設(shè)備維修標準書的作成